铝制钢瓶挤压液压机主要用于大型铝瓶的反挤压成型工艺，最大可做到40L铝瓶，目前广泛应用于汽车、消防等行业。机器采用整体框架式结构，刚性好。挤出的铝瓶尺寸精度高，表面质量好。采用蓄能器装置降低整机功率的同时，提高工作速度，提高生产效率，节能减排。铝制钢瓶挤压液压机常用吨、吨、吨、吨、吨等。
吨铝瓶钢制挤压液压机铝瓶的生产工艺流程步骤：
1、炒片：根据工艺要求对原铝圆片进行润滑处理。
2、第1道冲压挤压过程在凹凸模具内制作直筒毛坯罐。
3、第2道冲压挤压过程根据瓶罐高度要求，第2次对直筒罐进行冲击挤压处理，延伸瓶身高度。
4、修边、抛光、烘干：冲击挤压形成所需直筒罐后，进行“修边+抛光”，然后烘干处理。
5、内涂：将涂料喷涂在瓶罐内表面。
6、印刷：瓶罐印刷工艺包括：底涂+烘拷；印刷（9色印刷）+烘拷；上光+烘拷。
7、收颈：即缩径，形成最终产品。
吨铝制钢瓶挤压液压机铝制钢瓶挤压液压机的特点：
1、铝制钢瓶挤压液压机吨T吨机身采用计算机优化设计，全钢板焊接的框架式结构，精度保持性好；
2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长；
3、可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能，延时时间可调；
4、铝制钢瓶挤压液压机采用四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑；
5、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等；
6、用二通插装阀；电器控制系统可配“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动操作方式。
7、中梁上下限程装置：设有压力保护，限位保护等。
8、铝制钢瓶挤压液压机采用下置式，油缸结构简单、经济适用、生产效率高。
9、加工出的零件尺寸精度高、表面质量好、机械性能优。
铝制钢瓶挤压成型工艺：
1、快下慢下-合模-保压-增压-泄压-开模-取品。
2、具有定程、定压工艺。
3、空载快速上行、靠模压制
工作介质是液压油，由油泵，电机等作为动力系统把动能转换为机械能，致使工作液压油缸从下往上作业。铝制钢瓶挤压液压机吨T吨的整体刚性好，抗压强度高；压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整；合模后起压快，达到额定压力仅需几秒钟；采用下置式油箱，更换及清洗液压机油箱方便；生产质量稳定、性能可靠。
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